3.3

凍干機的主要性能指標

中國制藥裝備行業(yè)協(xié)會發(fā)布過《冷凍真空干燥機醫(yī)藥行業(yè)標準》。2001年國家機械工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布《真空冷凍干燥機機械行業(yè)標準（征求意見稿）》，在全國范圍內(nèi)推行JB/T10285-2001食品冷凍干燥機標準。至今尚無完善統(tǒng)一的國家標準，這里介紹幾項主要性能指標。

①干燥箱空載極限壓力：醫(yī)藥用凍干機為2~3Pa，食品用凍干機為5~15Pa。

②干燥箱空載抽空時間：從大氣壓抽到10Pa，醫(yī)藥用凍干機應小于等于0.5h，食品用凍干機應小于等于0.75h。

③干燥箱空載降溫率：醫(yī)藥用凍干機從3Pa開始、食品用凍干機從10Pa開始觀測，觀測0.5h，其靜態(tài)漏氣率不大于0.025Pa•m3/s。

④干燥箱空載降溫速率：擱板溫度20℃士2℃降至-40℃的時間應不大于2h。

⑤捕水器降溫速率：從20℃士2℃降至-50℃的時間應不大于1h。

⑥凍干箱內(nèi)板層溫差與板內(nèi)溫差：醫(yī)藥用凍干機板層溫度應控制在士1.5℃，板內(nèi)溫差為士1℃，食品凍干機可適當放寬。

⑦捕水器捕水能力：應不小于10kg/㎡。

⑧凍干機噪聲，聲壓級噪聲小型凍干機應不大于83dB(A)，中型≤85dB(A)，大型≤90dB(A)。

⑨凍干機的控制系統(tǒng)應符合以下要求：應能顯示各主要部件的工作狀態(tài)，顯示干燥箱內(nèi)擱板和制品的溫度和真空度，捕水器溫度；應能進行參數(shù)設(shè)定、修改和實時顯示；應能顯示斷水、斷電、超溫、超壓報警。

⑩凍干機的安全性能：整機絕緣電阻應不小于1M?。

醫(yī)藥用凍干機還要有自動加塞功能，加塞抽樣合格率應大于99%；蒸汽消毒滅菌的蒸汽氣壓為0.11MPa，溫度為121℃，滅菌時間為20min；凍干箱內(nèi)表面保證能全部洗清。

3.4

凍干機的設(shè)計簡介

凍干箱或稱凍干倉、凍干室，它是凍干機的核心部件。醫(yī)藥用凍干機的物料冷凍和干燥都在凍干箱內(nèi)完成；食品用凍干機的物料預凍后也在凍干箱內(nèi)完成真空干燥。為完成上述功能，凍干箱內(nèi)需要有加熱和（或）制冷的擱板，需要有熱或冷液體的導入，有電極引入部件，有觀察窗等部件。還有些凍干機的捕水器也布置在凍干箱內(nèi)。

凍干箱的設(shè)計包括凍干箱的箱體設(shè)計、箱門設(shè)計、擱板設(shè)計以及其他部件（觀察窗、壓蓋裝置、電極引入結(jié)構(gòu)、真空規(guī)管接頭)的設(shè)計。

凍干箱的箱體是嚴格要求密封的外壓容器，如果是帶有消毒滅菌功能的凍干機，箱體還必須能承受內(nèi)壓。箱體有圓筒形和長方盒形兩種。圓筒形省料，容易加工，承受內(nèi)、外壓能力強，但有效空間利用率低，大型食品凍干機多采用這種形狀的箱體，特別是捕水器設(shè)置在箱體內(nèi)，解決了空間利用率低的缺點。方形箱體外形美觀，有效空間利用率高，在長方形盒式箱體外邊采用加強筋，能解決承壓能力問題，醫(yī)藥用凍干機多采用這種形狀的箱體。無論哪種形狀，在箱體設(shè)計時都要進行強度和穩(wěn)定性計算，防止箱體變形。

凍干箱內(nèi)溫度場、壓力場的均勻性也很重要，設(shè)計凍干箱時需要研究如何保證溫度場的均勻性；研究抽真空系統(tǒng)的開口位置，以保證壓力場的均勻性。最好要做溫度場、壓力場和氣體流場的數(shù)學模擬。

在凍干箱的箱門設(shè)計，醫(yī)藥用凍干箱的箱門與箱體應采用同種材料，表面粗糙度要求相同。箱體與箱門之間采用有轉(zhuǎn)動和平動兩個自由度的餃鏈連接，0形或唇形硅橡膠圈密封，硅橡膠圈應能耐一50~150℃的溫度變化。箱門鎖緊機構(gòu)從老式設(shè)計的滑動機械裝置逐漸過渡為全自動機械插銷鎖。

食品用凍干機的箱門結(jié)構(gòu)種類較多，圓形箱門以橢圓形封頭為好，直徑小的箱門也可采用平板；方形箱門也應設(shè)計成外突結(jié)構(gòu)，小尺寸平板結(jié)構(gòu)需設(shè)計加強筋。大型凍干機箱體與箱門分成兩體，箱門可設(shè)計成落地式和吊掛式各種結(jié)構(gòu)。圖3-21為兩種落地式箱門結(jié)構(gòu)，圖(a)為兩側(cè)均可移動的箱門結(jié)構(gòu)，裝、卸料時將兩側(cè)箱門打開，用外部運送物料的吊車，將裝有待干物料的托盤運送到干燥箱口，然后再把托盤插入干燥箱的擱板上，從干燥箱的另一側(cè)頂出已干物料盤至吊車上運走；圖(b)為箱體移動式（箱門與擱板組件固定不動），箱體靠電動拉開，物料從擱板兩側(cè)裝卸，因擱板全部裸露在外，便于清洗，適合于少量，多品種多樣化的物料干燥。

在凍干箱內(nèi)要設(shè)置擱板。醫(yī)藥用凍干機的擱板上放置被凍干物料，擱板既是冷凍器又是加熱器；有些食品用凍干機的擱板上放置被凍干物料，大部分食品凍干機擱板上不放物料，而只是用作為輻射加熱的加熱器。無論哪種凍干機，都要求擱板表面加工平整，溫度分布均勻，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于加工制造。

擱板設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)是擱板內(nèi)流體流道的位置、尺寸和擱板強度等的計算；制造的關(guān)鍵技術(shù)是加工流道的溝槽、焊接工藝、保證平整不變形、保證密封性能的方法等，這些內(nèi)容都需要認真研究。

醫(yī)藥用凍干機擱板結(jié)構(gòu)要根據(jù)降溫和加熱方式而定，通常有四種形式：直冷直熱式、間冷間熱式、直冷間熱式和間冷直熱式。

現(xiàn)代大型食品凍干機的擱板多為軋制的鋁型材，板內(nèi)為長方形通道。為保證板面溫度均勻，應使各流道內(nèi)加熱液體的流量一致。因此，在擱板端部焊接的集管中必須設(shè)置導流板，在導流板上打孔，通過改變導流板上的孔距來調(diào)節(jié)各流道中的流量，具體數(shù)據(jù)需要由實驗決定。食品用凍干機多采用輻射加熱，傳熱效率和溫度均勻性與板面輻射率大小有關(guān)，一般對板面進行陽極氧化處理，使板面輻射率達0.9以上。擱板間距在80～120mm范圍內(nèi)。間距太大影響加熱效率和均勻性；間距太小影響抽真空。

圖3-22(a)為幾種不同的擱板結(jié)構(gòu)，上圖為直冷直熱式，中間為直冷間熱式，下圖為間冷間熱式。擱板的加工工藝在不斷改革，現(xiàn)在的擱板多用AIS316L不銹鋼材料制造，采用特殊空心夾板，強度高、密封性好。板層在長期熱脹冷縮的工作條件下，不變形，不善漏。其焊接工藝如圖3-22(b)所示。擱板表面要求平整、光滑，符合GMP要求，表面平整度士1mm/m，粗糙度Ra<0.75μm，板層厚度20mm。擱板組件通過支架、滑軌安裝在凍干箱內(nèi)，由液壓活塞帶動做上下運動，便于清洗和進出料。最上一塊擱板為溫度補償板，確保箱內(nèi)制品的空間都處在相同的溫度環(huán)境下。

為減少凍干箱的冷熱損失，凍干箱外需要設(shè)計絕熱結(jié)構(gòu)。凍干箱壁外應有保溫層和防潮層，最外側(cè)是包皮。保溫層厚度通過熱計算確定。保溫材料通常用聚氨酯泡沫塑料，現(xiàn)場發(fā)泡。